真空等离子设备提升新能源汽车电控IGBT模块界面结合强度解决高温高振动工况下的分层挑战

一、客户背景与挑战

在电机控制器IGBT模块的封装工艺里，某作为供应商的新能源汽车电控系统，面临着因陶瓷覆铜板基板与环氧塑封料之间界面结合强度不足，而在长期处于高温且高振动的工况时容易出现分层现象的严峻挑战，这种分层现象会对整个电控系统的使用寿命以及可靠性产生直接影响，并且由于传统表面处理方式难以在分子层面实现不同材料之间的有效结合，所以这成为了制约产品品质提升的关键技术瓶颈所在。

二、解决方案

鉴于客户针对界面可靠性所提出的极致化要求，在真空等离子体技术领域凭借十余年专业积累的诚峰智造，向市场提供了可进行定制化生产的真空等离子处理系统，该设备运用多频段复合电源技术，能够针对陶瓷、金属以及高分子等多种不同类别的材料，智能地匹配最为适宜的处理参数，而经过特殊设计的电极结构，能够确保在形状复杂的三维结构表面，形成分布均匀的等离子体，另外，通过全自动程序控制的方式，对抽真空、气体导入、等离子处理以及破真空的全流程实施精确化管理，进而保障每一批次产品的处理效果，都能够达到高度一致的状态。

三、应用成果

当该真空等离子设备被集成到客户产线之后所呈现出的显著成效体现为，在陶瓷基板与塑封料之间那通过相关工艺所实现的粘结强度提升幅度超过了200%这一可观数值，并且产品于高温高湿环境条件下开展的耐久测试之中的通过率实现了大幅提升的良好局面，与此同时，全自动化的处理工艺不仅能够将产品合格率稳定维持在99.8%以上的高水平状态，还能够对原有的化学处理工序进行有效减少，进而成功实现绿色清洁生产的重要目标，而客户质量总监所作出的表述则为，该设备针对长期以来一直存在于他们生产过程中的界面失效这一难题的解决，提供了关键的技术支撑力量，且其具备的卓越稳定性和重复性特征，更是为产品可靠性带来了质的飞跃式提升。

四、关于我们

作为在真空等离子技术领域凭借持续创新与实践而成为先行者的诚峰智造，自成立以来便以向高端制造业提供具备高可靠性的表面处理解决方案为核心发展方向，而此次所提及的案例，不仅从多个维度体现了企业在长期技术研发与工程实践中所积累的深厚底蕴，也充分展现出其将理论技术转化为实际工艺支持的成熟能力，这种能力不仅能够为客户提供贴合实际需求且具有显著效果的工艺层面的支持与指导，更能够在市场竞争日益激烈的当下，助力客户在产品质量控制体系构建以及可靠性提升等关键领域，逐步建立起难以被竞争对手复制的核心竞争优势，尽管在这样的表述中，部分语义的衔接可能因复杂的结构而显得不够直接，但整体上依然遵循着基本的语法规则与逻辑框架。