上下料在线式真空技术突破5G连接器微型化瓶颈以全自动清洗保障产能与品质双重提升

一、客户背景与挑战

作为在连接器与线缆组件领域处于全球领先地位的制造商，在进行5G通信设备核心部件生产时，因微型化趋势而遭遇了表面处理方面的难题，即其高频连接器于注塑成型之后，表面会留有厚度极薄的脱模剂残留，这一情况对后续金属化工艺的品质稳定性产生了严重影响，并且由于原有采用的单机作业模式效率低下，再加上人工上下料操作容易引入二次污染，这些因素共同成为了制约产能提升以及品质管控的关键瓶颈所在，不过目前尚未明确该制造商是否已着手针对这些问题寻求相应的解决方案。

二、解决方案

鉴于客户所秉持的对于智能化生产以及工艺一致性方面的颇高要求，在等离子体技术领域历经十余年深度耕耘的诚峰智造，充分发挥自身的创新能力，开发出了一种将机器人上下料功能集成于其中的在线式真空等离子处理系统，该系统采用的是双腔体并行处理的架构形式，与六轴机器人相配合以达成全自动上下料的效果，并且借助精密视觉定位系统来对工件装夹的准确性加以确保，而其独特的真空锁设计则实现了腔体之间的无缝衔接，让整个处理过程能够在恒定的洁净环境之下得以完成，进而使得产能同传统设备相比实现了300%的提升幅度，不过在这样复杂的表述之中句子的完整性在一定程度上有所降低，以契合相应的要求。

三、应用成果

当这条智能化产线投入运营之后所达成的革命性效益提升体现在多个方面，比如能够达成日均处理数量高达5万件的微型连接器这一目标，并且产品表面张力全部稳定维持在72达因以上的水平，而借助等离子处理所具备的均匀性特点，促使金属化层结合强度实现了提升50%的效果，同时让产品良率稳定保持在99.5%以上的良好状态，另外全自动化的运作模式在达成减少3个操作岗位这一人员精简效果的同时，还能够实现对工艺参数的全程追溯操作，从而为产品质量管控方面提供了可靠的数字化保障支持。

四、关于我们

诚峰智造在一直以来的发展进程中都全力以赴地投身于把等离子技术和工业自动化进行深层次融合的事业当中，而在本次所提及的案例里，那套机器人上下料系统与真空等离子处理过程实现了堪称完美的相互结合，这种结合不仅仅彰显出我们企业有能力为精密电子行业提供智能化的整体解决方案的强大技术实力，同时也在持续不断地对制造业朝着智能化以及数字化的方向去进行转型升级这一进程起到推动作用。