诚峰智造1400L大型真空等离子系统助力风电行业突破超大部件处理瓶颈

一、客户背景与挑战

在某大型风电叶片制造商所进行的新型80米碳纤维复合材料叶片的生产进程当中，出现了之前从未碰到过的工艺方面的难题，即叶片主梁与壳体之间那宽度超过200mm的粘接区域，鉴于传统表面处理方式难以在具有超大曲率的结构之上达成均匀活化的效果，进而造成结构胶的粘接强度处于不足的状态，这种情况会对叶片在遭遇极端风载时的可靠性产生严重的不良影响，除此之外，化学处理法不仅存在着环境污染的风险，而且也难以契合当下日益严苛的环保生产方面的要求。

二、解决方案

面对客户那对于超大型部件处理以及工艺一致性所提出的严苛需求，在大型真空等离子设备领域有着十余年技术积淀的诚峰智造，自主研发出了那采用分区域多电极矩阵设计、通过16个可独立控制的等离子源来实现对复杂曲面叶片均匀覆盖的1400L超大型真空等离子处理系统，且该设备配备着特制的曲面工件架，此工件架与伺服定位系统相配合，能够确保叶片的每个区域都可与等离子源保持最佳处理距离，同时，智能温控系统会将腔体内部的温差控制在±2℃以内，从根本层面为处理效果的均匀性提供着保障。

三、应用成果

当该设备被投入使用之后，原本处于36mN/m水平的风电叶片粘接区域表面张力得以提升，提升至72mN/m的数值，并且来自剪切强度测试的数据表明，粘接强度实现了高达280%的提升幅度；而单套叶片的处理时间，从原先采用分段式作业模式所需要的6小时，被缩短到了2.5小时这样的时长，进而使得生产效率获得了140%的提升比率；值得一提的是，客户质量总监作出表示，这套系统不仅仅将他们多年以来在超大曲面部件处理方面存在的不均匀难题成功解决，其凭借全自动化的处理模式，更让产品批次一致性达到了99.8%的高水平，这无疑为他们在海上风电市场当中的竞争力提供了作为核心的技术支撑力量。

四、关于我们

作为在国内于大型真空等离子设备领域率先起步、不断探索前行的诚峰智造，长久以来都将精力高度集中于为像新能源产业这种对国家发展具有重要战略意义的领域，以及航空航天这类关乎国家科技实力与安全的关键行业，奉献出具有顶尖水平、能够切实解决实际问题的表面处理方面的综合解决方案，而此次所呈现的具体案例，再一次向外界清晰地展示出这样一种情况，那就是我们借助在技术层面从未停止过的创新举措与积极探索，完全有能力针对客户在极端尺度条件下所面临的、具有极大挑战性的工艺难题，提供行之有效的解决办法，并且凭借我们在大型装备制造领域所具备的领先能力与技术优势，为中国智造朝着更高的发展目标、更广阔的发展空间迈进，提供强大的助力与支持，推动其在工业发展的道路上不断攀登新的高峰。