诚峰智造滚筒式真空等离子系统实现微小零件大批量高效表面处理

一、客户背景与挑战

当某家专注于精密医疗器械制造的企业投身于一次性使用的高分子外科手术器械组件生产时，于微观尺度层面遭遇了粘接可靠性方面的棘手难题，原因在于数量多达数万的微型精密注塑件在进行粘接操作之前，必须要达成彻底且均匀的活化处理效果，然而采用传统的批次式真空等离子设备来实施处理时，不仅存在处理效率低下的状况，而且由于微小零件在设备中堆积，极易造成处理效果不均匀的问题，这就使得该企业每日所面临的超大规模生产需求，以及对于百分之百质量一致性的严苛要求，难以得到有效满足。

二、解决方案

诚峰智造针对客户所提出的关于“大批量”以及“高均匀性”这两大核心诉求，凭借其在等离子体工程领域长达十余年的丰富经验，创新地提供了一种滚筒式真空等离子处理系统，该系统巧妙地将真空等离子处理腔与可进行匀速旋转动作的滚筒载具相互结合，在具体的处理过程当中，数量众多的数以千计的微小零件于滚筒内部不断地进行翻滚运动，以此来确保每一个零件的表面都能够充分且均匀地暴露在等离子体之中，进而实现了从传统的“静态批次处理”模式向全新的“动态连续处理”模式的重要跨越，这种跨越不仅有效解决了传统处理方式中难以避免会出现的处理死角问题，同时也使得单次处理量获得了显著的提升效果，而这一切都源于该系统独特的设计和运行机制。

三、应用成果

当该滚筒式系统被投入使用之后，生产效率迎来了一种具有革命性特征的提升态势，在这种情况下，微小型器械组件的单次处理量能够达到传统处理方式所实现处理量的5倍以上之多，并且其表面活化均匀性处于一种极高的状态，通过水接触角测试所得到的数据，其标准差被控制在小于2°的范围之内，而这一情况无疑为后续开展的可靠粘接工作提供了一个堪称完美的基础条件，使得产品粘接良品率得以稳定维持在99.9%这一极高的水准之上，与此同时，全自动化的处理模式在成功实现既定产能目标的进程当中，还能够大幅降低单件处理成本以及对熟练操作工的依赖程度，从而在生产流程的多个关键环节产生重要影响。

四、关于我们

诚峰智造在通过构型创新的设备去应对制造业里那些实际存在的痛点方面始终保持着专注与投入，而滚筒式真空等离子系统得以成功应用这一情况，不仅将我们对客户在生产过程中所面临瓶颈的深刻认知体现了出来，也展现出我们能够把等离子技术和精密的机械设计进行有机结合，进而为客户提供定制化高效解决方案的能力，这种能力还在持续不断地为医疗器械、精密电子等存在大批量处理微小元件需求的行业创造着价值。