当某在汽车电子零部件领域闻名全球的供应商，于为新一代智能座舱系统进行高性能电路板生产的进程之中，所遭遇的工艺挑战堪称严峻，皆因在芯片进行贴装操作之前，PCB板表面所存在的微量氧化物与有机污染物，对焊接良率造成了严重影响，并且传统的批次式等离子处理方式，因其效率较低的特性，难以与该供应商高度自动化的产线节奏相匹配，此等状况已然成为了其提升产能与品质道路上的瓶颈所在。

二、解决方案

诚峰智造凭借在等离子体领域十余年所积累下的深厚技术积淀，为客户定制性地开发出一款在线式的真空等离子清洗系统，该设备运用了独特创新的多腔体串联设计形式以及机器人自动传输系统装置，进而得以实现从不间断连续进料的起始环节，到真空等离子处理的核心环节，再到破真空出料的结束环节这一整套完整的自动化流程体系，并且能够将其完美地嵌入到客户现有的SMT产线当中去，在处理节拍方面实现精准无误的匹配效果，从实际运作层面真正达成了7x24小时不间断的高效作业状态，不过在整体表述的完整性上可能因复杂结构的构建而有所折损。

三、应用成果

当该系统被成功部署之后，客户所拥有的PCB板于焊接操作之前其表面能实现了稳定且显著的提升这一状况，使得芯片在进行焊接时出现虚焊、假焊的概率下降幅度超过了60%之多，进而让产品的直通率获得了大幅的提升；而全自动化的处理模式在将产能提升幅度超过200%的同时，还达成了减少2个人工操作岗位的结果，这一结果不仅显著降低了由人力成本以及操作波动所共同带来的质量风险，更为客户带来了在经济效益方面的可观收获以及在品质层面的重要突破。

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四、关于我们

始终以将等离子技术与工业自动化进行深度融合为目标的诚峰智造，在此次案例当中所充分展示出来的，不只是能够为客户提供相关设备这一点，更是那种可以赋能客户去实现智能制造升级的整体解决方案，凭借着稳定且可靠的自动化方面的强大实力，从而起到护航客户在高端制造领域能够保持持续领先地位的作用，这种集技术融合、方案提供与实力护航于一体的呈现，既体现了企业的技术追求，又彰显了服务客户的坚定决心。

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